Härten von Aluminium
Mithilfe unserer Ofenanlage werden vor allem Aluminiumritzel gehärtet und anschließend ausgelagert. Die Ritzel sind aus einem hochfesten Aluminium gefertigt, das neben der Fahrradindustrie oft auch in der Raum- und Luftfahrt Verwendung findet. Der Ofen wurde als Überkopfanlage konzipiert. Dies ermöglicht eine vollautomatische Wärmebehandlung von größeren Chargen. In unserem Fall wird der Ofen mit 1200 Teilen bestückt.
Die Gesamtanlage besteht aus einem Lösungsglühofen (LGO), einem Abschreckbecken, einem Warmauslagerungsofen (WAO) und einem Chargier Gestell für den Wechsel zwischen den Öfen. Die beiden Öfen bestehen aus je einem verfahrbaren Ofendeckel, einem frequenzgeregelten Deckelantrieb und einem Umwälzventilator. Letzterer sorgt für die Umwälzung der Heißluft, welche mit Hilfe von vertikalen Luftführungskanälen in den Nutzraum gelangt.
Lösungsglühofen
In der Seitenwand des Ofens sind zwei Doppelthermoelemente verbaut zur Überwachung und Regelung der Temperatur. Der damit verbundene Sicherheitstemperaturbegrenzer schaltet den Ofen bei einer Überschreitung von 510°C ab. Temperatur und Dauer des Härtevorgangs sind über das Bedienfeld vom Bediener frei wählbar. Hier können auch die Ist-Werte während dem Prozess überwacht werden.
Das Ziel des Lösungsglühens ist es Konzentrationsunterschiede im Material zu vermindern und damit die Stoffeigenschaften positiv zu ändern.
Abschreckeinrichtung
Zwischen den Ofenprozessen erfolgt der Abschreckprozess. Das Abschreckbecken ist mit Wasser gefüllt und befindet sich in Position unterhalb des Ofens. Nach Öffnen der Ofentür erfolgt die Absenkung des Chargier Gestells in das Abschreckbecken um die Teile anschließend wieder anzuheben und nach der Abtropfzeit in den Lösungsglühofen weiterzubefördern.
Warmauslagerungsofen
Genau wie im LGO sind auch im WAO zwei Doppelthermoelemente für die Überwachung und Regelung verbaut. Für die Aluminiumritzel ist eine Maximaltemperatur von 210°C eingestellt. Beim Warmauslagern stellt sich die endgültige Festigkeit ein.