Vollautomatisiert
Oberflächen und Wärmebehandlung
Bei der Oberflächen und Wärmebehandlung geht es darum Serienteile oder Werkzeugteile auf die gewünschten Eigenschaften zu optimieren. Konkret geht es bei der Wärmebehandlung um die Härtung des Materials und bei der Oberflächenbehandlung um die äußerliche Erscheinung bzw. den Schutz vor Korrosion. Mit unseren Möglichkeiten können wir unseren Kunden eine Maßgeschneiderte Lösung anbieten, die keiner Nachbearbeitung im Unternehmen des Kunden oder Dritter bedarf. Dank jahrelanger Erfahrung fertigen wir qualitativ hochwertig, wie von unseren Kunden gewünscht.
Hardening aluminum
Our oven system is primarily used to harden aluminum pinions, which are then stored. The pinions are made of high-strength aluminum, which is used in the bicycle industry as well as in aerospace applications. The oven was designed as an overhead system. This enables fully automatic heat treatment of larger batches. In our case, the oven is loaded with 1,200 parts.
The entire system consists of a solution annealing oven (LGO), a quenching tank, a warm aging oven (WAO) and a charging rack for transferring parts between the ovens. Both ovens consist of a movable oven cover, a frequency-controlled cover drive, and a circulation fan. The latter ensures the circulation of hot air. The two furnaces each consist of a movable furnace cover, a frequency-controlled cover drive, and a circulation fan. The latter ensures the circulation of hot air, which enters the usable space with the aid of vertical air channels.
Lösungsglühofen
In der Seitenwand des Ofens sind zwei Doppelthermoelemente verbaut zur Überwachung und Regelung der Temperatur. Der damit verbundene Sicherheitstemperaturbegrenzer schaltet den Ofen bei einer Überschreitung von 510°C ab. Temperatur und Dauer des Härtevorgangs sind über das Bedienfeld vom Bediener frei wählbar. Hier können auch die Ist-Werte während dem Prozess überwacht werden.
Das Ziel des Lösungsglühens ist es Konzentrationsunterschiede im Material zu vermindern und damit die Stoffeigenschaften positiv zu ändern.
Abschreckeinrichtung
Zwischen den Ofenprozessen erfolgt der Abschreckprozess. Das Abschreckbecken ist mit Wasser gefüllt und befindet sich in Position unterhalb des Ofens. Nach Öffnen der Ofentür erfolgt die Absenkung des Chargier Gestells in das Abschreckbecken um die Teile anschließend wieder anzuheben und nach der Abtropfzeit in den Lösungsglühofen weiterzubefördern.
Warmauslagerungsofen
Genau wie im LGO sind auch im WAO zwei Doppelthermoelemente für die Überwachung und Regelung verbaut. Für die Aluminiumritzel ist eine Maximaltemperatur von 210°C eingestellt. Beim Warmauslagern stellt sich die endgültige Festigkeit ein.
Bürsten und Gleitschleifen
Weil bei Pressteilen oft kleine Grate entstehen können und die Teile pressefallend sehr scharfkantig sind, ist für viele Teile eine Nachbearbeitung notwendig. Bei der Precision Forming können wir die Teile zur Nachbearbeitung Gleitschleifen oder Bürsten.
Gleitschleifen
Für das Gleitschleifen von unseren Teilen stehen uns zwei Gleitschleifmaschinen zur Verfügung. Die Werkstücke kommen gemeinsam mit einem Schleifmittel in die Trommel der Maschine und werden in vibrierenden Bewegungen durchgerüttelt. Bei richtiger Schleifmittelauswahl können die Werkstücke so gleichzeitig entgratet, verrundet, mattiert, geglättet und geschliffen werden. Bei uns verwenden wir das Gleitschleifen vor allem für die Stahlritzel und für Kleinteile für Aguti.
Bürsten
Zum Entgraten der Aluteile verwenden wir eine Bürstmaschine. Auf einer speziellen Vorrichtung werden die Teile an eine rotierende Bürste geführt, um die scharfen Kanten, die beim Pressen entstehen, zu verrunden. Auch kleinere Kratzer, die im Prozess des Stanzens entstehen können, werden beim Bürsten wieder entfernt.
Polieren
Unsere Polierecke wird vor allem für das Polieren von Werkzeugelementen genutzt.
Beim Polieren handelt es sich um ein Feinbearbeitungsverfahren, bei dem optische und funktionale Eigenschaften verbessert werden. Egal ob Innen- oder Außenflächen, wir haben die nötigen Werkzeuge, um jedes Werkzeugelement optimal auf die gewünschten Eigenschaften zu polieren.
Die beiden Hauptwerkzeuge sind eine Drehmaschine mit der Möglichkeit zum Aufspannen von Werkstücken und eine Poliermaschine mit verschiedenen Polieraufsätzen. An der Drehmaschine werden beispielsweise die Rollen für die Rollwerkzeuge poliert.
Serienfertigung
Die Produktion von Präzision-Blechteilen aus Stahl, Edelstahl oder hochfestem Flugzeugaluminium sowie von kompletten Baugruppen ist unser zweites Standbein.
Unsere Kunden schätzen unsere Kompetenzen in der Umformtechnik, der Wärmebehandlung, im Teilefinish und der Baugruppenmontage.
Metallumformung
Folgeverbundwerkzeuge mit Toleranzen im hundertstel Bereich sind unsere Stärke.
Mit unseren patentierten Feinschneidpads erreichen wir auf herkömmlichen Pressen Toleranzen, welche sonst nur auf Feinschneidpressen möglich sind.
Ergänzt wird dies um unser Know-How im Bereich Rollwerkzeuge für Bleche bis 6mm
Engineering
Wir begleiten Sie von der Idee bis zur Serienproduktion. Dies beinhaltet:
- die Entwicklung und Konstruktion von Umformteilen
- die Umformsimulation und Methodenplanung
- die Werkzeugkonstruktion
- die Konstruktion von Anlagen und Betriebsmittel für die Produktion